硅胶印花批量生产前需要做哪些试验

硅胶印花生产前实验非常重要，通过生产前的实验，确定每批硅胶订单准确的操作数据。

面料检验

每一批面料都要做量产前的检验，确定布料没有中毒现象，尤其是黑色和红色布料比较容易出现中毒现象，布料中含N、P、S类元素会阻碍硅胶的正常固化，从而降低硅胶的附着力，甚至不固化，用 RG-2670/RG-3770加5%固化剂或印底涂剂可改善中毒现象；

附着力牢度实验

对于吸水性较差、表面光滑的面料，硅胶的附着性较差，建议用RG-2670/RG-3770平版打底并烘干，确定洗水牢度后方可量产。

确定硅胶调配比例数据

根据操作时室内温度确定正确的固化剂添加比例；固化剂比例确定后再依据操作时间和花位大小来确定每次调配硅胶的数量。固化剂的添加量增加会使硅胶固化时间加快，但会减短硅胶操作时间，反之，操作时间会延长。

盖面硅胶的使用

1.盖面浆可根据流平时间及盖面效果正确选择盖面浆，普通亮面盖面效果可用  RG-2780/RG-2680-RG-3780,做拉浆效果或盖面要求较厚的可用稀释剂适当调稀后使用；

2.盖面浆的固化剂比例不够，或硅胶中毒易导致硅胶印好后表面有粘手现象；

面料升华测试

有些布料（红色、黑色为主）在纱线染色时存在质量问题，其染料会移色到印的硅胶上来，影响印花颜色，印花硅胶遇此情形，应尽可能采取低温烘干或自然干，加重固化剂比例，调到快干，硅胶完全固化后就不会有色迁移（升华）现象。